18. Juni, 2021

Die 5 gängigsten Kunststoffspritzgussmaterialien

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Aufgrund der großen Auswahl möglicher Rohstoffe im Kunststoffspritzguss erscheint die Materialauswahl zunächst erschreckend viel.

Bei Plastika Bevc verstehen wir die einzigartigen Vorteile und Eigenschaften verschiedener Kunststoffarten. Um Ihnen zu helfen, Ihre Optionen und die Typen zu verstehen, die am besten zu Ihrem Projekt passen, hat unser Team aus erfahrenen Fachleuten eine kurze informative Infografik zu den fünf gängigsten Kunststoffspritzgussmaterialien zusammengestellt.

ABS

Es bietet außergewöhnliche Zähigkeit, Festigkeit, Schlagzähigkeit und Temperaturbeständigkeit. Acrylnitril-Butadien-Styrol (ABS) wird in vielen Branchen und Anwendungen eingesetzt, von der Automobilindustrie bis hin zu Pipelines. ABS kombiniert die Festigkeit und Steifigkeit von Acrylnitril und Styrol mit der Zähigkeit von Polybutadien-Kautschuk. ABS lässt sich leicht versprühen und bietet einen farbechten Glanzeffekt mit hochwertiger Oberflächenbehandlung. Dieses plastische Polymer hat keinen genauen Schmelzpunkt.

ABS-Materialien können mit allen gängigen thermoplastischen Behandlungsverfahren behandelt werden. Es haftet leicht auf anderen ABS-Oberflächen, ähnlich wie Kunststoff- und Metallbeschichtungen, und eignet sich daher für eine Reihe verschiedener Produkte.

Es wird häufig in Haushaltsgeräten, Telefonhörern, Computergehäusen und anderen Bürogeräten verwendet. ABS kann auch in Musikinstrumenten, Golfschlägerköpfen, medizinischen Geräten, Rasenmäherabdeckungen, Motorradhelmen, Kanus, Spielzeug, Elektronikgehäusen und elektronischen Baugruppen, Gepäck, Innen- und Außenverkleidungen von Autos, Duschen und Griffen verwendet werden. Wenn ABS in das Filament extrudiert wird, ist es ideal für den Einsatz in 3D-Druckern.

„Trotz all seiner guten Eigenschaften hat ABS keine gute chemische Beständigkeit und sollte nicht in Anwendungen verwendet werden, die eine elektrische Isolierung oder UV-Beständigkeit erfordern.

Celcon®

Celcon® ist eine gängige Marke für Acetal, auch bekannt als Polyoxymethylen (POM), Polyacetal oder Polyformaldehyd. Dieser Thermoplast bietet außergewöhnliche Zähigkeit, ausgezeichnete Verschleißfestigkeit, Kriechfestigkeit und Beständigkeit gegen chemische Lösungsmittel, einfache Lackierung, gute Wärmeformbeständigkeit und geringe Feuchtigkeitsaufnahme. Celcon® bietet außerdem eine hohe Steifigkeit und hervorragende Dimensionsstabilität.

Es ist ideal für Lebensmittel und Getränke, mechanische, Automobil- und Haushaltsanwendungen und wir empfehlen es besonders für die Herstellung von Spielzeugteilen sowie verschiedenen Zahnrädern und Lagern. Es funktioniert besonders gut mit Kunststoffzahnrädern, da es die Reibung, die an den Berührungspunkten zwischen den Teilen auftritt, stark reduziert.

Celcon® wird oft in Teilen verwendet, die eine andere Oberfläche physisch berühren. Zu den üblichen Kontaktstücken gehören solche, die auf der Unterseite von Sofas verwendet werden, um ein reibungsloses Gleiten auf dem Boden zu ermöglichen, sowie Gitarrenplektren, Quetschventile und Kunststoffschnallen. Dieser vielseitige Thermoplast wird auch in Lagern und Buchsen, Pumpen- und Ventilteilen, Verteilern, Klemmen und Führungen, Verschleißauskleidungen und elektrischen Komponenten verwendet.

Es ist nicht für den Einsatz in Umgebungen mit hoher Hitze geeignet und unterliegt einer UV-Degradation.

Polypropylen

Polypropylen (PP) ist einer der am häufigsten verwendeten Kunststoffe der Welt. Es ist bekannt für seine chemische Beständigkeit, Elastizität, Zähigkeit, Ermüdungsbeständigkeit, Isoliereigenschaften und Durchlässigkeit. Obwohl brennbar und empfindlich gegenüber UV-Strahlung, bietet es dennoch eine gute Beständigkeit gegen chemische Lösungsmittel und Elektrizität.

Polypropylen eignet sich für verschiedene Anwendungsgebiete, da es durch Zugabe spezieller Additive oder Änderung des Produktionsprozesses leicht angepasst werden kann. Aufgrund seiner extremen Einsatzflexibilität hat ihm seine Vielseitigkeit in der Fachöffentlichkeit den Namen „Stahl“ der Kunststoffe eingebracht.

Polypropylen eignet sich für den Einsatz in Verpackungen, bei der Herstellung von Elektro- und Elektronikgeräten, Haushaltsgeräten, der Automobilindustrie und der Bauindustrie. PP wird insbesondere für Verpackungslösungen, Eimer und Schalen, Kunststoffteile, Scharniere, Spielzeug, medizinische Komponenten, Waschmaschinentrommeln, Kronkorken und Textilien verwendet. Polypropylen hat eine relativ rutschige Oberfläche, daher kann PP in reibungsarmen Anwendungen wie Zahnrädern und Möbelkontaktpunkten als Ersatz für andere Kunststoffe wie Acetal verwendet werden. Die meisten Polypropylen-Typen sind brennbar und unterliegen der Zersetzung durch UV-Strahlung.

HIPS

Widerstandsfähiges Polystyrol wird in vielen Druckanwendungen eingesetzt, wie zum Beispiel Werbeschilder, Ausstellungsmaterialien, Stützstangen für Pflanzen mit Informationstafeln, Poster und Verkaufsverpackungen sowie 3D-Lentikular- oder Bewegtbilder. HIPS wurde speziell für den Einsatz in Grafikanwendungen entwickelt. Es ist auch ideal für Hochgeschwindigkeits-Digitaldruckgeräte. Andere übliche Verwendungen sind Haushaltsgerätekomponenten, Komponenten für Fernseh- und audiovisuelle Geräte (AV), Fahrradanhänger, Spielzeug, Benzintanks, heiße und kalte Trinkbecher und Computergehäuse.

Obwohl HIPS brennbar ist, gibt es Sorten, die das Brennen hemmen.

LDPE

Die flexibelste Art von Polyethylen, Polyethylen niedriger Dichte (LDPE), bietet überlegene Feuchtigkeitsbeständigkeit, starke Schlagzähigkeit, gute Chemikalienbeständigkeit und Transparenz. LDPE ist kostengünstig, witterungsbeständig und lässt sich mit den meisten Verfahren problemlos verarbeiten.

Polyethylen mit niedriger Dichte wird in einer Vielzahl von Produkten und Anwendungen des täglichen Bedarfs verwendet. Man findet es beispielsweise in vielen Konsumgütern und Haushaltsgeräten sowie in Medizinprodukten, landwirtschaftlichen Produkten und elektronischen Leitungen. Dieser vielseitige Kunststoff befindet sich auch in Einkaufstüten, Plastikfolie und Verpackungen, Flaschen und Behältern, Deckeln, Bierringen, Computerkomponenten, Saftboxen und Spielzeug. Mit der zunehmenden Häufigkeit des Recyclings durch die Verbraucher erhalten LDPE-Produkte in Artikeln wie Versandumschlägen, Mülleimern, Bodenfliesen, Möbeln, Kompostbehältern, Mülleimern und Landschaftsholz, häufig ein zweites Leben.

LDPE ist schwer zu kleben und sollte nicht bei extremen Wetterbedingungen oder hohen Temperaturen verwendet werden.

Die anfänglich richtige Materialauswahl spart Ihnen nicht nur Zeit und Geld, sondern trägt auch zu einer optimalen Effizienz und Produktherstellung bei. Informieren Sie sich daher sorgfältig über Ihre Optionen und wenden Sie sich an einen erfahrenen Kunststoffspritzguss-Ingenieur, um die ideale Wahl zu treffen.

Um mehr über Kunststoffspritzgussmaterialien und Kunststoffspritzguss im Allgemeinen zu erfahren, wenden Sie sich bitte an unser Team, um Ihnen bei der Auswahl des richtigen Kunststoffspritzgussmaterials zu helfen.

Team Plastika Bevc